管理场景 · 产销协同 · 写给 COO 与生产、供应链负责人
SAP Business One 产销协同方案：从接单到交付一条受控链路
让销售承诺、物料供应与生产计划共用一套数据——做到 交期变化可见、缺料风险可追、计划调整有依据
SAP Business One 以销售订单（或预测）驱动 MRP，自动算出该采什么、该产什么、什么时候要，把采购、生产、库存串成一条可视链路。
计划达成↑
生产计划准确率做到近 90%
MTC 已实施 B1 客户真实结果
出货效率↑
提升 50% 以上
MTC 已实施 B1 客户真实结果
端到端→
接单到交付一条链可视，不再各看各的
产销协同
SAP Business One（B1）金牌伙伴 MTC · 17 年实施经验 · MTC 集团已服务 760 家客户
接单到交付流程中的常见计划与协同问题
计划与执行信息分散
销售、采购、生产和库存使用不同表格与进度口径。→ 代价：缺少从订单到交付的统一进度与责任记录，异常难以及时处理。
交期管理被动
客户交期主要依赖临近节点催办和临时调整计划。→ 代价：准时交货率难以提高，并影响客户满意度。
要料没料、有料压库
该到的料没到、不急的料堆一仓。→ 代价：停工待料和呆滞库存同时发生。
计划调整缺少依据
插单、订单变更或设备故障发生后，需要大范围重新安排计划。→ 代价：依赖人工重排，难以形成明确的优先级与可执行计划。
核心可信度模块 · 端到端业务流
销售订单如何驱动采购、生产与交付
核心是销售订单驱动 MRP，把采购、生产、库存沿单据刚性串联——一处变动，整条链跟着动。
销售订单
Sales Order
→
MRP 运算
MRP Run
↓ 自动产生采购 / 生产建议
采购支
采购建议
Purch. Req.
→
采购订单
PO
→
收货 PO
Goods Receipt
库存 +生产支
BOM 物料清单
Bill of Materials
→
生产订单
Production Order
→
发料
Issue for Prod.
库存 −→
完工入库
Receipt from Prod.
库存 +↓ 汇回库存
库存
Inventory
→
交货单
Delivery
库存 −→
交付客户
Deliver to Customer
B1 以销售订单驱动 MRP 运算，自动算出「该采什么、该产什么、什么时候要」；采购、生产、库存沿流程「基于生成」刚性串联——一处变动，整条链跟着动，不靠人各自维护一张表。
关键控制点（这条链哪里最容易断）BOM 准确性库存可用量检查计划达成跟踪实际用料差异
参与：销售 / 客服、生产计划、车间、采购、仓库 / 物流、财务 / 成本 · 用到模块：Sales–A/R 销售MRP 物料需求计划Production 生产Purchasing–A/P 采购Inventory 库存
核心可信度模块 · 指标 × 公式 × 目标方向
评估产销协同效果的关键指标
| 核心指标 | 计算公式 | 目标方向 |
|---|---|---|
| 准时交货率 OTIF | 准时且足量交付订单数 ÷ 总订单数 × 100% | ↑ 越高越好 |
| 订单履约周期 | 平均（交货日期 − 订单日期） | ↓ 越低越好 |
| 计划达成率 | 按计划完成订单数 ÷ 计划订单数 × 100% | ↑ 越高越好 |
| 生产周期 Lead Time | 平均（完工日 − 投产日） | ↓ 越低越好 |
| 在制品 WIP | 期末未完工订单库存金额 | ↓ 合理偏低 |
改善前 → 改善后（真实结果对照）
近 90%
生产计划准确率。
提升 50%+
出货效率。
98%+
备货准确率，销售端与采购端的生产更均衡。
缩短 57%
小品种占仓期，呆滞与积压同步下降。
大幅提升
从销售预测、采购备货、加工生产到出货统计，数据准确率大幅提升。
以上均为 MTC 已实施 B1 客户的真实结果（取自 MTC 案例集，已去名）；实际效果取决于企业规模与流程复杂度。任何数字不带公司名。
管理重点 · 需求、供应与产能协同
产销协同能力的三个建设阶段
产销协同不仅需要查看订单进度，还需要在需求、供应或产能变化时及时调整采购与生产计划。
↑ 越往上，越主动可控
1
建立端到端可视性
在做：集中查看订单从接收到交付的当前节点、异常和责任环节，减少依赖电话或聊天工具查询进度。
靠 B1 哪层：
端到端单据可视
结果：订单进度集中可查，减少人工追踪
2
连接计划与执行
在做：销售订单触发 MRP 计算采购与生产需求，使采购、生产和库存沿业务单据联动，并同步反映变更。
靠 B1 哪层：
MRP 物料需求计划单据刚性联动
结果：物料与产能计算基于系统数据，业务变更同步传递
3
提高计划调整能力
在做：结合销售需求与预测制定生产和备货计划；订单或产能发生变化时，可重新计算需求并调整采购与生产安排。
靠 B1 哪层：
MRP 重算产能与排程
方向：提高计划准确性，并对业务变化主动调整
本场景能力均属 B1 内核
相关案例
需求、采购、生产与交付协同实施案例
挑「计划达成 / 以销定产 / 出货提效」相关案例。客户名与详细数字留在案例库详情页。
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常见问题
关于产销协同，COO 与生产负责人常问的几个问题
产销协同和业财一体化有什么区别？
产销协同串的是运营链路——接单、采购、生产、库存到交付，目标是可视、协同、准时；业财一体化串的是业务到财务的数据。两者可以先后做：先把运营链路串顺，业财同源会更实。
B1 的 MRP 能做到什么程度？
B1 以销售订单（或预测）驱动 MRP 运算，自动算出采购建议、生产建议与时间点；配合产能与排程，订单或物料变化时可重新运算。
我们是多品种小批量 / 接单型，MRP 还合用吗？
合用。B1 支持按订单、按预测两种驱动，MTC 会按你的接单与生产模式配置 MRP 策略与排程规则。
如何提前识别交期风险？
流程连接后，每张订单从接收到交付的进度可以集中查看，库存可用量和计划达成偏差也能提前识别，减少临近交期才发现缺料的情况。
生产计划准确率能提到多高？
取决于企业规模与流程复杂度。MTC 已实施客户里，生产计划准确率常见做到近 90%、出货效率提升 50% 以上。
评估接单到交付流程的协同断点
MTC 顾问将评估订单到交付流程、交期异常和计划达成情况，并提出流程与系统改进顺序。
- ✓流程断点评估——识别接单到交付的中断位置
- ✓交期风险分析——确定异常集中发生的环节
- ✓计划达成评估——明确可改进的计划与执行范围